عملیات حرارتی

واحد عملیات حرارتی مجتمع صنعتی اسفراین، با پشتوانه مجهزترین تجهیزات عملیات حرارتی و دانش فنی نیروهای متخصص،

قادر به اجرای انواع سیکل های عملیات حرارتی جهت دستیابی به خواص مکانیکی و ریزساختاری متناسب طبق استانداردهای مربوطه می باشد. واحد عملیات حرارتی مجتمع صنعتی اسفراین ، قادر به انجام عملیات حرارتی انواع مقاطع حجیم و استراتژیک صنایع مختلف می باشد که نیازهای استراتژیک کشور از واردات انواع مقاطع آلیاژ و غیر آلیاژی را مرتفع نموده است.

فرآیند های عملیات حرارتی قابل اجرا در مجتمع صنعتی اسفراین مطابق زیر می باشد:

  • انواع آنیل (Annealing)
  • کوئینچینگ یا آبدهی (Quenching) در انواع محیط های خنک کاری
  • تمپر کردن (Tempering)
  • نرماله کردن (Normalizing)
  • تنش زدایی (Stress Relieving)
  • القاءسختی
  • سخت کاری سطحی یا اسپری کوئنچینگ (Spray Quenching)

تجهیزات عملیات حرارتی موجود در مجتمع صنعتی اسفراین:

 

  • کوره ها

مشخصات کوره های عملیات حرارتی واگنی

ماکزیمم دمای کوره ماکزیمم تناژ تعداد
1100 °C ±8 100 ton 13

 

 

 

  • مخازن کوینچ

مشخصات مخازن کوینچ

ماکزیمم ابعاد قابل استفاده مخزن (متر) تعداد نوع مخزن ( محیط خنک کننده)
Combined Shape (14*7*4) 1 Water

 

(قطعه تا طول 14 متر را می توان در این مخزن کوینچ کرد.)
6*6*6 2
7*3*2 1 Polymer
6*6*2.5 2 Oil

 

  • دستگاه اسپری کوئنچ

همچنین دستگاه اسپری کوئنچ، جهت سخت کاری غلتک های پشتیبان بومی سازی شده است که مشخصات و توانایی دستگاه بهمراه عمق سختی در جداول زیر آورده شده است.

مشخصات دستگاه اسپری کوئنچ

Weight
(ton)
Total Length
(mm)
Barrel Length
(mm)
Diameter
(mm)
55 5500 2200 1650 Max
20 4000 1200 1200 Min

 

 

  • دستگاه های سخت کاری القایی و مخزن Deep Freezing

دستگاه های سخت کاری القایی و مخزن Deep Freezing نیز در مرحله تست می باشد که به زودی وارد فاز بهره برداری جهت اجرای عملیات حرارتی سخت کاری سطحی غلطک های کاری می شود.

علاوه بر تجهیزات فوق، تعدادی کاور نیز جهت خنک کاری شمش یا محصولات در خط تولید موجود می باشد.